Indústria metalmecânica evita parada com solução de gestão de ativos WEG

Fundada em 1939, esta é uma empresa da indústria metalmecânica e fabricante de máquinas (OEM). Com foco no beneficiamento de borracha e couro, a empresa tem como sede o Rio Grande do Sul, mas atua globalmente. Com mais de 80 anos de história, a empresa mantém um compromisso contínuo com a inovação e a excelência na fabricação de equipamentos industriais.

A empresa se destaca por fornecer ao mercado nacional e internacional, soluções inovadoras e de alta disponibilidade, fruto do compromisso de décadas com a excelência.

Neste estudo de caso você conhecerá como a solução de gestão de ativos da WEG evitou uma falha grave que provocaria a paralisação da produção. Assim como gerou economia surpreendente e retorno do investimento (ROI) da solução.

O que a empresa fabrica

A empresa é especializada na fabricação de máquinas para beneficiamento de borracha e couro. Estes equipamentos são responsáveis por processar e melhorar a qualidade desses materiais.

Elas incluem misturadores, calandras, extrusoras, prensas, e linhas completas de produção, que realizam etapas como resfriamento, mistura e extrusão. Na reconstrução de pneus, destacam-se máquinas específicas como inspecionadeiras, raspadeiras e autoclaves, garantindo a eficiência do processo.

Além disso, essas máquinas podem ser customizadas de acordo com a necessidade dos clientes. O fabricante de máquinas (OEM) atende as necessidades específicas, com suporte técnico e peças de reposição disponíveis.

O desafio da fabricante de máquinas

No dia a dia da produção, a velocidade e eficiência determinam o curso dos resultados. E, máquinas que não parem, são essenciais.

Em maio de 2024, a empresa enfrentou um problema crítico. Um de seus principais redutores, utilizado em uma linha de produção essencial, começou a apresentar sinais de desgaste precoce. Além de poder prejudicar toda a linha, esta falha em curso geraria gastos que não estavam previstos, como:

• Total paralisação da produção;
• Tempo de espera para recebimento das peças de reposição;
• Deslocamento e horas de trabalho das equipes de manutenção.

Esse redutor é vital para o funcionamento contínuo da linha de montagem e que representa uma parcela significativa das vendas da empresa. Uma falha nesse equipamento poderia gerar grandes perdas financeiras, além de prejudicar o atendimento a clientes em mercados estratégicos.

A manutenção, acompanhando o avanço progressivo deste problema, decidiu agir.

Início do projeto de monitoramento

Diante do risco iminente, o time de manutenção decidiu adotar uma abordagem preditiva.

A manutenção preditiva é uma evolução do método preventivo. Além de agir na prevenção, visa evitar que uma falha em curso progrida. Esta metodologia permite que as indústrias estejam sempre atentas aos menores sinais de falha e mudanças no comportamento dos ativos. Por mais sutis que sejam, muitas vezes nem os ouvidos mais treinados dos profissionais de manutenção são capazes de identificar.

A manutenção preventiva somada à preditiva utiliza tecnologia IoT para “prever” uma falha. Isso é feito por meio de inteligência artificial, machine learning e algoritmos inteligentes que entendem o funcionamento das máquinas. Dessa forma, as indústrias geram ROI por meio da prevenção e da tomada de decisão baseada em dados.

Com isso em mente, a empresa decide buscar soluções de monitoramento online e gestão de ativos no mercado. Com diversas soluções disponíveis, o OEM encontrou na solução desenvolvida pela WEG a opção que melhor atendia às suas necessidades. Isso se deu tanto pelas funcionalidades exclusivas, desenvolvidas por analistas de vibração com anos de experiência na fabricação dessas máquinas, quanto pela expertise WEG com diferentes equipamentos e aplicações.

A parceria com a WEG, desde o princípio, visava garantir a continuidade das operações. O objetivo era evitar interrupções que poderiam comprometer a reputação da empresa e gerar perdas financeiras consideráveis.

Instalação e Configuração dos Sistemas

Após a adoção da solução WEG de monitoramento online e gestão de ativos, os sensores WEGscan 100 foram instalados nos pontos críticos do redutor. Desta maneira, o monitoramento em tempo real pôde iniciar o seu trabalho. A partir de agora, o redutor seria monitorado 24 horas por dia e 7 dias por semana, acompanhando dados de vibração e temperatura do ativo.

A configuração dos alarmes de banda foi feita de acordo com as normas ISO. Isso assegura a detecção precoce de anomalias nos espectros de aceleração, velocidade e envelope. Esse trabalho é essencial para garantir a assertividade na detecção da falha e, mais importante, identificar qual falha especificamente está ocorrendo.

Para garantir que os técnicos de manutenção, PCM e gestores de manutenção compreendessem de maneira mais intuitiva e ágil, as informações coletadas pelos sensores WEGscan 100 foram integradas ao software WEG Motion Fleet Management (MFM). Esse software permite um monitoramento contínuo e uma análise automatizada das condições do equipamento.

No MFM, o time de manutenção consegue organizar sua rotina, tornando-a mais eficiente e direcionada a dados. O MFM permite a hierarquização dos ativos, a criação de tickets de manutenção e o acompanhamento da saúde dos ativos em tempo real. Além disso, oferece acesso a funcionalidades exclusivas, como o WEGsync®, que analisa de forma avançada a vibração e deformação estrutural. Também inclui o lançamento WEGsense, para identificação de falhas incipientes em rolamentos, como falha de lubrificação.

Detecção de falha no redutor

Com a evolução das coletas realizadas pelos sensores WEGscan 100 no redutor, em junho de 2024, o MFM gerou três eventos de alarme, sendo um deles indicando que o ativo já estava em estado crítico devido a um aumento anormal na vibração do redutor.

O Diagnóstico Automatizado, conforme as normas ISO, identificou uma falha em curso e alertou a equipe de manutenção antes que ela causasse uma parada não programada. A análise preditiva detectou um aumento anômalo na vibração e na temperatura, indicando desgaste no engrenamento do redutor.

Após uma inspeção minuciosa seguindo os indicativos levantados pela plataforma WEG Motion Fleet Management, foi confirmado que o pinhão apresentava desgaste significativo e, que se não houvesse o monitoramento online, o problema se agravaria em questão de semanas, gerando a oportunidade para que a falha se concretizasse.

Por meio do gráfico de onda circular, ou seja, uma representação visual utilizada para mostrar como as vibrações se comportam ao longo do tempo. A coleta de dados com WEGscan permite que o time de manutenção tire a prova real, identificando quais dentes da engrenagem apresentam problema no reduto

Para solucionar o problema, a equipe de manutenção programou uma intervenção durante um período de baixa produção, permitindo que a substituição do pinhão pudesse ser feita, sem que afetar a continuidade das operações.

Com as manutenções realizadas pela equipe, o gráfico de onda circular no WEG Motion Fleet Management foi novamente conferido. Por conta das correções, os dentes já apresentavam o comportamento e formato esperados, atestando a eficiência dos trabalhos.

Após a intervenção, os dados do MFM mostraram que as condições das engrenagens estavam novamente dentro dos padrões ideais, assegurando a continuidade da produção sem interrupções.

Resultados obtidos com a solução WEG de gestão de ativos

A adoção da solução de monitoramento online e gestão de ativos da WEG pelo time de manutenção gerou resultados expressivos em questão de meses, além de permitir o alcance do ROI em tempo recorde.

A rápida detecção e a intervenção proativa permitiram a empresa evitar uma parada completa da linha de produção, garantindo a manutenção da capacidade produtiva e minimizando as perdas financeiras. A solução da WEG proporcionou um aumento significativo na confiabilidade dos equipamentos da fabricante de máquinas e uma economia substancial em custos de manutenção e reparos.

O Diretor de Engenharia na empresa, comentou: “A implementação da solução de monitoramento da WEG foi crucial para evitar uma falha que poderia ter causado grandes prejuízos à nossa empresa. Com o monitoramento contínuo e os alertas automáticos, conseguimos agir rapidamente e resolver o problema antes que ele se tornasse crítico.”

Perspectivas futuras

A parceria com a WEG permitiu melhorar significativamente a gestão de seus ativos críticos, prevenindo paradas inesperadas e garantindo a continuidade da produção com maior eficiência e segurança. Essa experiência reforça a importância de investir em.

Com a implementação bem-sucedida do sistema de monitoramento da WEG, a empresa está mais bem preparada para enfrentar os desafios futuros e garantir a satisfação de seus clientes em mercados cada vez mais competitivos.

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Como outros segmentos da indústria também se beneficiam do monitoramento online e gestão de ativos

O exemplo da indústria metalmecânica e fabricante de máquinas deste estudo de caso evidencia a importância de outros segmentos da indústria investirem em uma solução de monitoramento online e gestão de ativos que gere aumento de confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos.

Como tudo na indústria, as operações fazem parte de uma cadeia ou uma espécie de efeito dominó, onde tudo o que acontece no estágio inicial, impactará os resultados do que vem na sequência.

• Leia também: Como um dos maiores frigoríficos do Brasil economizou mais de R$1,2 milhão/dia com o WEG Motion Fleet Management

• Leia também: Como o sistema de visão computacional da WEG verifica porcas e pontos de solda nesta linha de montagem

Um sistema de monitoramento online e gestão de ativos é a solução inteligente que previne este tipo de efeito cascata, permitindo que a manutenção coloque fim nas corretivas emergenciais e tome decisões baseadas em dados, que geram ROI e melhoria nos trabalhos.

É comum que as empresas entendam que a manutenção possa ser um gasto, mas na realidade, ela é justamente o contrário, podendo ser uma ferramenta de geração de receita e economia – quando feita da forma correta e com tecnologia de ponta.

Solução de gestão de ativos da WEG para a manutenção preditiva

A WEG é reconhecida mundialmente pelas soluções industriais, oferecendo uma ampla gama de tecnologias para tornar os equipamentos mais eficientes e sustentáveis.

Com as soluções como o WEGscan e o WEG Motion Fleet Management (MFM), a WEG proporciona aos seus clientes a capacidade de monitorar e gerenciar seus ativos de forma inteligente, garantindo um retorno sobre o investimento por meio da maximização da produtividade e da redução de custos operacionais.

Ao contrário do que você pode pensar, a solução de monitoramento online e gestão de ativos da WEG, o MFM, não monitora apenas motores elétricos, mas redutores, drives e até mesmo transformadores.

As soluções foram desenvolvidas para indústrias de processos e manufatura, assim como para aquelas que possuem analistas de vibração que exigem dados técnicos e complexos, como também para as empresas que não possuem ou não demandam este tipo de profissional e utilizam dados mais intuitivos para gerenciar a sua manutenção.

Na WEG, acreditamos que a eficiência e sustentabilidade se alcançam por meio de tecnologia e inovação. E é justamente nestes pilares onde a solução está firmemente apoiada.

Com o WEG Motion Fleet Management e os sensores WEGscan, indústrias alcançam maior confiabilidade e disponibilidade dos seus ativos, por meio do conhecimento de mais de 60 anos da WEG na fabricação de motores, redutores, drives e transformadores.

Prolongue a vida útil de dos seus equipamentos, elimine as corretivas emergenciais do chão de fábrica e maximize seus resultados.

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