A Metalúrgica Voigt, sediada desde 1998 em Curitiba, produz tampões e grelhas em ferro nodular em escala industrial. Especialista neste ramo, a companhia é precursora na utilização de sistema de fusão elétrico por indução e de máquinas e equipamentos de modelação, moldagem e rebarbação, com elevado nível de automatização.

Visando a redução dos custos de energia elétrica e operacionais, em novembro de 2017 a empresa investiu em um projeto de eficiência energética junto aos especialistas da WEG para acionar o ventilador do exaustor do Filtro de Mangas. A especificação definiu a troca de um motor IR1 por um motor W22 Magnet IR4 de 75 cv, em conjunto com o Inversor CFW11, também da WEG, e o Transmissor de Pressão DPF REG 20, fornecido pela empresa Renner Têxtil, automatizando o processo de exaustão.

O filtro de mangas serve para solucionar os problemas decorrentes dos processos industriais, como geração de partículas ou gases poluentes, que interferem na qualidade do ambiente, do produto e até mesmo na segurança dos trabalhadores. Através de captores o ar contaminado é aspirado para o sistema de filtração, onde os particulados ficam retidos nos elementos filtrantes (mangas) e o ar é devolvido à atmosfera em conformidade com as legislações ambientais. Como resultado, a empresa atingiu a redução de 55,3% no consumo de energia elétrica, passando de 38,7 kWh para 17,3 kWh.

O emprego destas tecnologias permite à Metalúrgica Voigt aplicar modernas técnicas de fundição na área de tampões e grelhas, assegurando produção em alta escala com qualidade, resultando em confiabilidade no processo e nos produtos.

A WEG, reconhecida pelas soluções de Eficiência Energética para diversas aplicações industriais, oferta ao mercado diversas combinações de produtos de alta eficiência com o objetivo de reduzir o consumo de energia e aperfeiçoar processos industriais em todo o mundo.