Para ampliar la producción en su mina de cobre, la estatal chilena Codelco - Division El Teniente precisó cambiar antiguos equipamientos por modelos más potentes. Y para garantizar un cambio eficiente y confiable, apostó en la alianza con WEG, para el suministro de dos motores síncronos SDA1600–3500HP-32P-4160V-50HZ-D5.
Los equipamientos ya fueron entregados en la planta del cliente, cercana a la ciudad de Rancagua, al Sur de Santiago. Los nuevos motores de 3.500 HP serán responsables por el accionamiento de dos molinos de bolas en una de las líneas de proceso de concentración de cobre, substituyendo motores de 2.500 HP con más de 30 años de uso. La medida fue tomada para garantizar la producción programada de la división El Teniente y permitir un posible aumento de la capacidad productiva de la minera.
Chile es el mayor proveedor mundial de cobre y la división El Teniente de la estatal Codelco produce, anualmente, más de 400 mil toneladas métricas de cobre fino en la forma de lingotes refinados por fuego (RAF) y cátodos de cobre. Como resultado del procesamiento de minerales son obtenidas, incluso, más de 5 mil toneladas métricas de molibdenio. La mina de cobre comenzó a ser explotada en 1904 y alberga, actualmente, 2.400 kilómetros de galerías subterráneas.
El suministro de los equipamientos para una de las divisiones de Codelco es un importante marco para la presencia de la catarinense WEG en Chile, afirmándose como referencia en motores de gran porte y motores síncronos para accionamiento de molinos de bolas, aplicación común en muchas plantas concentradoras de cobre de la minería chilena “Este suministro posibilitó mostrar toda la capacidad de WEG en proyecto y fabricación de motores especiales de gran porte, además de la flexibilidad de ingeniería que ofrecemos al cliente”, explica el ingeniero André Baviera, gerente de Ventas de WEG Chile.
Los dos motores son totalmente intercambiables, fabricados para Codelco con base en estudios preliminares y considerando las dimensiones de los equipamientos antiguos. Además de eso, fueron respetados aspectos técnicos solicitados por los usuarios y por el personal de mantenimiento, como por ejemplo, tipo de cojinetes, compatibilidad con los acoplamientos existentes y grado de protección. Todo eso sin perjuicios, en lo que se refiere al plazo de entrega. “Este fue uno de los hechos más relevantes para el cliente. La ejecución fue en un plazo record y todo transcurrió perfectamente, desde la ingeniería hasta la entrega, start up y comisionamiento”, agrega Baviera.
De acuerdo con el jefe de Proyectos de Codelco – División El Teniente, Pablo A. Olguín V., el suministro fue estratégico y la estatal ya considera nuevas alianzas en el futuro. “Equipamientos mejorados afectan directamente las metas operacionales de la división. Esos nuevos motores fueron implementados de tal forma que, con pequeñas mejorías, fue posible aumentar el tratamiento y la flexibilidad de mantenimiento donde fueron instalados (molinos de bolas)”, señala, además de las cualidades técnicas de los equipamientos, las ventajas en relación al precio, a la flexibilidad en las propuestas, a la asistencia técnica integral y a la atención directa de acuerdo con las necesidades del cliente. “El comercial también fue excelente, adaptándose a las especificaciones del proyecto y colaborando en todas las etapas de la ingeniería”, afirma Olguín.
