Según el director de operaciones de Shaw Controls, Bevan Richards, el trabajo fue coordinado de manera eficiente entre las compañías del Grupo Zest WEG para que el contrato tuviese seguimiento rápido durante un fin de semana de cierre para minimizar la interrupción de la producción en la instalación.
"Esta importante actualización de la planta, que incluyó el traslado y reemplazo de 17 transformadores y 22 tableros de uso a la intemperie de media tensión, tuvo que completarse en solo cinco días", dice Richards. "Con una cuidadosa planificación y preparación, junto con la estrecha colaboración del cliente, incluso pudimos completar el trabajo con un día de sobra, lo que permitió que la producción continuase antes de lo esperado".
Para cumplir con estos plazos exigentes, Shaw Controls propuso e implementó una solución que incluía una E-house (sala eléctrica) - una cabina modular prefabricada con acceso al interior para acomodar equipos de conmutación y equipos auxiliares, así como dos subestaciones contenerizadas, construidas internamente en las instalaciones de WEG en Heidelberg que son certificadas por Bureau Veritas con la ISO 9001.
La E-house (sala eléctrica) fue equipada con un dispositivo de conmutación de media tensión del cliente, y las subestaciones fueron equipadas con un cuadro de distribución principal de 400 V. Estas soluciones modulares permiten el ensamblaje y la prueba en la fábrica, donde los clientes pueden ver el progreso de la construcción y ser testigos del desempeño del producto terminado antes de la entrega.
"El tablero de media tensión fue instalado, probado previamente, puesto en servicio y los relés programados antes de la entrega", dice. Una vez en el sitio del cliente, era simplemente una cuestión de conectar los cables antes de que el sistema estuviera listo para volver a energizarse.
"Parte de nuestro rol de gestión fue desarrollar los proyectos y diseños de construcción, trabajando en conjunto con el ingeniero consultor del cliente", dice. "Trajimos al grupo WEG Transformers África (WTA) para suministrar dos transformadores de aceite de 3 MVA que bajaron de 11 000 V a 400 V y EnI Electrical para realizar el trabajo de construcción en el sitio, que incluía suministro de media y baja tensión, instalación y terminación del cableado".
EnI Electrical recibió todo el equipo en el sitio, llevando a cabo una preparación sustancial del sitio y trabajos previos antes del cierre de la planta. Luego instituyó un sistema de dos turnos de 12 horas cada uno durante el período del proyecto, mientras que Shaw Controls estuvo en el sitio para proporcionar una administración general del proyecto. El primer día del cierre, con la ayuda de una grúa móvil de 250 toneladas, EnI Electrical pudo retirar todo el equipo antiguo y colocar los nuevos elementos en posición listos para que el comenzar con el cableado. El acceso al área de trabajo también estaba restringido, lo que requería que la grúa alcanzase por arriba de un edificio existente.
Al final del proyecto, se habían colocado 380 metros de cable de 11 kV, con dos uniones de cables y siete terminaciones, así como 1 560 metros de cable de 400 V con 21 uniones y 132 terminaciones.
"Un cambio tan rápido como esto solo es posible gracias a la utilización de la opción de E-house (sala eléctrica) y subestación en contenedor", dice. "Entregar todo el equipo en piezas sueltas y construir todo en el sitio, así como también las nuevas pruebas necesarias, tomaría mucho más tiempo e implicaría un tiempo de inactividad de producción considerablemente mayor para la fábrica".
El nuevo sistema fue diseñado por Shaw Controls y el ingeniero consultor para brindar al cliente un sistema altamente estable con más flexibilidad en términos de cómo se distribuyen las cargas a la planta.
Los beneficios adicionales de la solución sala eléctrica para el cliente son que no tienen que administrar múltiples proveedores de servicios y proveedores en los diversos aspectos de la construcción de una subestación, dice Richards. El proceso podría ser potencialmente complejo, lento y costoso, especialmente cuando se realiza en sitios remotos donde el acceso es difícil y la infraestructura es débil.