Restaurar grandes equipos con características muy singulares, fabricados por otro proveedor importante y optimizar el proyecto, refuerza la calidad y alta capacidad técnica de WEG. Además de la reparación del transformador elevador trifásico, el servicio también involucró el estudio, suministro e instalación de 12 boquillas de alta tensión, en 04 equipos de la misma planta.
La ejecución del servicio brindó una mayor seguridad operativa para Copel (Companhia Paranaense de Energia) y también para sus usuarios. La Central Hidroeléctrica Governador José Richa, también conocida como Central Salto Caxias, ubicada en la ciudad de Capitão Leônidas Marques - PR, donde se realizó el servicio, es una de las más importantes de Copel, con 1.240 MW de potencia.
Es importante señalar que WEG compitió contra otros proveedores importantes, incluido el fabricante original. Al tratarse de un equipo de gran tamaño, de alta tensión, aislado con gas SF6, la ventaja principal en este proyecto ante los competidores, fue la capacidad de WEG para desarrollar rápidamente una alternativa de fabricación de boquillas de alta tensión, que cumpliera tanto técnica como comercialmente los requerimientos del proyecto, permitiendo así el proceso de modernizacion del transformador.
El alcance del servicios brindado por WEG incluyó el estudio, suministro e instalación en campo de 12 boquillas RIP SF6 de alta tensión, en los cuatro transformadores principales ya instalados; estudio, adecuación y suministro de 03 nuevas boquillas RIP SF6 de alta tensión para el transformador de repuesto; suministro de 01 nuevo buje una nueva boquilla de repuesto de alta tensión (RIP SF6); revisión completa del transformador, incluyendo rebobinado completo, nuevas salidas de alta tensión, estudios y mejoras en el sistema de refrigeración enfriamiento, así como mejoras estructurales en el tanque y la tapa principal, alteración del sistema de prensado de la parte activa y suministro de una nueva recámara al núcleo.
En un proceso sumamente ágil y coordinado, el equipo de WEG, integrado por Ingeniería, Suministros y Servicios, realizó las adaptaciones necesarias para la sustitución de boquillas, al máximo la condición operativa y reduciendo cambios en el conjunto de salidas originales de bobinas, minimizando cualquier impacto en las actividades de campo.
