Em busca de competitividade, a meta universal das indústrias é obter aumento da produção com redução de custo, principalmente os energéticos. No setor alimentício, o desafio é ainda maior. Para seguir as determinações das Boas Práticas de Fabricação (BPF), legislação sanitária federal estabelecida pela Anvisa, elas devem garantir o correto manuseio de alimentos, da matéria-prima ao produto final, a fim de impedir contaminações por agentes físicos, químicos e biológicos. A norma se baseia em três pilares: higiene do ambiente, do processo e das pessoas. Por isso, antes adquirir novos equipamentos é preciso, por exemplo, verificar se eles atendem o conjunto de medidas.

Para modernizar a unidade em Dois Vizinhos (PR), a BRF Brasil Foods, que detém as marcas Sadia e Perdigão, encontrou uma solução que aliou todos esses requisitos. Ao substituir o motor elétrico do disco de corte, máquina usada para separar os diferentes cortes de carne, a empresa optou por motores Wwash, inovação desenvolvida pela WEG para atender principalmente as especificidades do setor alimentício e farmacêutico. O equipamento tem alta eficiência e foi projetado para facilitar a higienização e limpeza do ambiente com água, possuindo um sistema completo de vedação. Além disso, o motor é pintado com WEG NOBAC®. A tinta possui propriedades antimicrobianas e impede a proliferação de bactérias, garantindo a qualidade do processo.

A WEG promove a troca assertiva de motores por utilizar uma metodologia que possibilita conhecer tanto as características técnicas de funcionamento como as especificações do equipamento. Entre as etapas analisadas estão: definição potencial de motores ineficientes, visão geral do processo, diagnóstico das condições operacionais e estudo de engenharia de aplicação. Após a substituição do motor, são realizadas medições para avaliar o resultado alcançado.

Retorno garantido

A substituição do motor standard pelo Wwash trouxe economia de energia em 42%. O bom desempenho permite que o tempo de retorno do investimento da BRF seja de aproximadamente um ano e meio, levando em consideração somente a redução do custo de energia elétrica. Outro número que reflete a viabilidade do projeto é o aumento do MTBF (tempo médio entre falhas): se antes a manutenção acontecia em períodos de 20 dias, agora passou para cerca de um ano. Entre outros benefícios dos motores Wwash estão maior confiabilidade e eficiência no processo e menor demanda de reparos, disponibilizando a equipe de manutenção para outras atividades.