Perguntas Frequentes
As configurações do cartão EBC1:
A localização das chaves no cartão EBC1 são mostradas na figura a seguir:
As especificações do encoder são:
Tensão de alimentação: 5Vcc a 15Vcc, dependendo do cartão ou fonte externa utilizada;
2 canais de quadratura (90º) + pulso zero com saídas complementares (diferenciais):
Circuito de saída tipo Linedriver ou Push-Pull: nível 12Vcc;
Circuito eletrônico isolado da carcaça do encoder;
Número de pulsos por rotação recomendado: 1024 ppr;
Freqüência máxima permitida: 100kHz.
Especificação da fonte externa para o cartão EBC1:
Tensão: 5Vcc ou de 8Vcc a 15Vcc;
Corrente: 40mA para o cartão + o consumo do encoder.
Cabos de sinais:
Para a conexão dos sinais do encoder deve-se utilizar cabo blindado, adequado para a operação com sinais diferenciais. O cabo precisa ficar o mais longe possível das demais fiações com distancia sempre superior a 25cm e de preferência dentro de um eletroduto metálico.
O conector XC10 é utilizado para conexão via bornes. Nesse conector os pinos 23 e 24 podem ser usados para ligação da alimentação do encoder, no caso de não utilizar o conector DB9.
Sinais de entrada do encoder:
A ordem dos sinais de entrada do encoder e sua respectiva pinagem, no conector XC9 e XC10, estão descritas na figura a seguir:
Pinagem válida para encoder HS35B Dynapar. Para outros modelos de encoder verificar a conexão correta para atender a seqüência necessária.
A HMI standard tem display de leds e LCD;
O inversor CFW-09 tem como opção a HMI com display somente de leds, o modelo desta HMI é: HMI-CFW-09-LED;
Esta HMI tem o mesmo funcionamento que a HMI com leds e LCD, porém não apresenta as mensagens de texto do LCD e também não possui a função copy.
A seguir a descrição da HMI com display somente de leds:
Maiores informações ver em Qual a descrição da HMI do CFW-09 ?.
A HMI padrão e a HMI com display somente de leds podem ser montadas tanto no inversor como remotamente;
No caso da utilização remota da HMI, pode ser utilizada a Moldura HMI-09 Remota. As vantagens da utilização da moldura são:
o Melhorar o aspecto visual (estético) da HMI remota;
o Fornecer uma fonte local para alimentação da HMI, evitando desta forma a queda de tensão no cabo. Por isso, para cabos acima de 5 metros é obrigatória à utilização da moldura.
A figura a seguir mostra uma HMI standard e uma moldura:
