Um líder Americano na produção de produtos especiais em alumínio trabalhou em conjunto com a WEG e um integrador de confiança para fazer um retrofit de maquinário em dois moinhos na Carolina do Sul. Produzindo produtos de alumínio laminados planos distribuídos para o uso em diversas aplicações comerciais e de consumo, esses dois moinhos prensam as lâminas de alumínio, reduzindo de uma espessura para outra. O primeiro moinho, conhecido como I-Mill, faz a alimentação da bobina de alumínio para o segundo moinho, K-Mill. Em 2015, o produtor do alumínio decidiu que os motores de corrente contínua que operavam o K-Mill eram muito antigos e demandavam muita manutenção. Eles entraram em contato com o integrador para discutir a aquisição e instalação de um novo acionamento, incluindo novos motores de corrente alternada, e esse integrador trouxe a WEG para avaliar o projeto.

Após uma análise minuciosa de engenharia e com todas as partes envolvidas em acordo com as ações a serem tomadas, a WEG forneceu para o K-Mill dois motores principais de 1500HP a 400 rpm, dois motores de compensação / retrocesso com potência de 1100 HP a 500 RPM e um motor de compensação lateral com potência nominal de 155 HP a 1800 RPM. Os motores do moinho principal são acoplados eixo-a-eixo em série, com um design de frequência de base deslocada - o que significa que os motores de compensação, rebobinamento e suporte de moinho podem ser movidos para qualquer ponto dentro da fábrica. Esse design elétrico de frequência de base deslocada permitiu o desenvolvimento de uma carcaça padrão - o que significa que falhas imprevistas de qualquer máquina não resultariam em um desligamento completo, o que custa uma quantia significativa de dinheiro. Em vez disso, a fábrica seria capaz de mover qualquer um dos motores do suporte da fábrica para qualquer local dentro da planta. A fábrica poderia então funcionar com capacidade reduzida até que o motor com falha pudesse ser reparado ou substituído. Esse projeto pouco ortodoxo, mas extremamente inovador, também permitiu que o produtor de alumínio evitasse comprar e armazenar motores de reserva.

Durante o projeto K-Mill em 2016, percebeu-se que a produção estava sendo limitada pela capacidade do I-Mill. Então, decidiu-se remover essa restrição de produção e as grandes necessidades de manutenção dos motores de corrente contínua. A WEG forneceu para o I-Mill um motor principal de 3000HP a 540rpm, dois motores de compensação / rebobinamento de 800HP a 400rpm e um transformador com isolamento especial. Esse transformador é uma unidade externa à óleo de 2750kVA, 13.800V primários e 690V secundários com fator K apropriado para suportar as harmônicas de lado de linha dos acionamentos. A unidade externa a óleo foi selecionada para reduzir o tamanho e os requisitos de ar condicionado da sala de controle do inversor, o que eliminou custos operacionais significativos. Os técnicos da WEG estavam no local para a instalação e comissionamento do equipamento e resolveram rapidamente os problemas e questões que surgiram para garantir que o cronograma do projeto fosse mantido.

As atualizações para o I-Mill foram concluídas em fevereiro de 2018 e o gerente de projetos da empresa de integração confirmou que o produtor de alumínio está muito satisfeito com o desempenho dos motores em ambas as fábricas. A WEG estava comprometida com este projeto e trabalhou por um período de três anos para apoiar as atualizações de fábrica do início ao fim, ajudando o fabricante a atingir suas metas de manutenção reduzida e tempo de inatividade, maior capacidade de produção e menores custos de operação.