A indústria evolui constantemente, e para acompanhar esse movimento, a WEG fornece ao mercado soluções digitais com foco na digitalização de plantas fabris, gerando dados e informações úteis sobre o processo produtivo e seus respectivos ativos, viabilizando assim a adoção de práticas da manutenção preditiva.

Preocupada com a gestão eficiente de seus equipamentos, a empresa líder mundial em especialidades químicas, com uma longa tradição de inovação tecnológica, realizou uma pesquisa sobre as soluções disponíveis no mercado para o monitoramento da vibração. Durante a avaliação das opções, foram observados aspectos relacionados ao hardware (sensores e gateway), ao software e a capacidade da solução para análise dos dados e gestão da manutenção.

Esse projeto surgiu dentro da empresa com o intuito de monitorar, inicialmente, a vibração de equipamentos críticos, de difícil acesso ou com especificidades operacionais (variação de carga/rotação) que exigiam monitoramento contínuo, como por exemplo: compressor de parafuso (motor e compressor) e homogeneizador (motor e caixa redutora). Ao final do processo de avaliação, a solução digital WEG Motion Fleet Management e WEG Motor Scan foi escolhido e aplicado na fábrica de Curitiba, em vários equipamentos e ativos. 

IMAGEM: Ventilador (blower) e bomba com sensor IoT WEG Motor Scan para monitoramento

Atualmente, o time de confiabilidade do cliente, baseado em Curitiba, possui em sua sala uma tela dedicada para acompanhar o monitoramento dos ativos das três unidades, duas no Brasil e uma no Uruguai.

IMAGEM: Sala da equipe de confiabilidade com acompanhamento online de duas plantas no Brasil e uma planta no Uruguai

Após observar ganhos operacionais com o monitoramento on-line dos primeiros ativos, a equipe de confiabilidade e manutenção do cliente avançou com o projeto, expandindo o monitoramento na fábrica de Curitiba (Brasil), no setor de caldeiras, e levando também a tecnologia para fábrica de resinas localizada no Uruguai.

Um ponto relevante observado durante a adoção da solução é facilidade na instalação e o baixo custo de implementação, pois adota sensores wireless alimentados por bateria, dispensando a necessidade de cabos entre os dispositivos. A solução está pronta para uso, bastando apenas o cadastro na plataforma e a configuração dos sensores e gateway para já obter as primeiras informações do monitoramento na palma da mão. Em um dos casos, uma anormalidade térmica foi detectada e após a ação de correção, a ventilação da cabine foi normalizada e o padrão térmico de operação do equipamento foi normalizado.

IMAGEM: Visualização da temperatura do motor com gráfico maoa de calor (heatmap) e detecção de anormalidade térmica na cabine do equipamento

Antes da adoção da solução WEG Motion Fleet Management, o cliente possuía apenas as medições de modo off-line, ou seja, por meio das medições periódicas ou conforme necessidade via equipamento portátil, para análise de vibração. Tal medição é pontual e limita as avaliações de tendência e evolução das grandezas monitoradas, algo essencial para equipe de confiabilidade. Já com monitoramento on-line WEG, tanto as análises de tendência como de espectro são possíveis em uma única solução. 

Em outro caso, foi possível identificar a mudança no padrão de operação da bomba por meio da medição de vibração (valor global e múltiplos da fundamental) e assim confirmar que tal comportamento estava relacionado com o processo produtivo, que requer um ajuste de operação diferente para bomba. 

IMAGEM: Visualização da vibração global e múltiplos para determina a mudança do padrão operacional do motor e bomba

Abaixo é possível observar uma das análises de vibração realizadas pela equipe de confiabilidade. Neste ambiente do software MFM, é possível realizar a análise de múltiplos espectros de vibração, que neste caso se tratava de um compressor.

IMAGEM: Ambiente no software MFM utilizado para análise de vibração com múltiplos espectros

“Com base no sistema de monitoramento digital, a empresa conseguiu detectar algumas condições específicas e pontuais que até então não tinha conhecimento, conseguimos acompanhar a evolução e então geramos um raciocínio adequado para planejar a manutenção preditiva”, explica Odair Silva, responsável da equipe de confiabilidade do cliente.

Algumas das vantagens observadas pelo cliente após a implantação da solução digital WEG Motion Fleet Management: 

• Possibilidade do monitoramento a distância de múltiplas plantas ou unidades, inclusive em outros países, com ferramenta de geolocalização, facilitando em muito a correta identificação dos ativos monitorados;

• Implantação de rotinas de manutenção preditiva com base no comportamento operacional do ativo e análises adicionais pelo time de confiabilidade;

• Deslocamento do corpo técnico de confiabilidade e manutenção quando é realmente necessário, baseado na condição de determinado ativo;

• Aumento da disponibilidade dos equipamentos críticos ao processo;

• Possibilidade de implementação em etapas e de modo altamente escalável;

• Apoio constante e consistente do suporte técnico do fornecedor durante o processo de implantação, tanto no Brasil com suporte técnico da WEG Digital como no Uruguai por meio do distribuidor local, FIVISA.

 

Este e outros fornecimentos mostram o foco da WEG Digital Solutions em auxiliar seus clientes na busca pela excelência operacional industrial e de negócios, de modo global e com tecnologia de ponta. Para saber mais sobre Industria 4.0 e as soluções digitais da WEG, acesse nosso blog.